BMW（寶馬）透露，使用人工智慧已經能夠削減他們位於美國南卡羅來納州Spartanburg工廠的龐大成本。
這家德國汽車品牌在過去幾年中對工廠進行了升級，並導入一些人工智慧功能。在生產線上，機器人的任務是將300到400個金屬螺栓焊接到每輛SUV的車架上，現在，這些焊好的螺栓由人工智慧進行檢查，以確保它們都有焊接在正確的位置上。
BMW集團經理Curtis Tingle在接受CNBC採訪時表示，如果人工智慧檢測到螺栓錯位，系統將自動告訴機器人進行修復。該系統使BMW能夠將六名工人從生產線上撤下，並將他們部署到其他工作崗位。該人工智慧系統裝置每年已經為BMW節省了超過100萬美元。
Curtis Tingle表示：
“這是一個完全封閉的環。人工智慧直接消除了人類思維和人工干預。借助人工智慧現在已實現我們的目標；且現在所實現的這個目標是我們之前認為有可能實現的目標的五倍。”BMW還導入了人工智慧來改進檢查流程。BMW的IT項目負責人Camille Roberts表示，生產線上的26個攝影機在車輛沿生產線移動時拍攝它們的照片。然後，人工智慧會分析這些照片並確定是否存在任何需要人類親自解決的問題。
此外，現場工人佩戴工廠掃描儀設備，對工廠的每一寸進行測量和成像。然後，這些圖像被用來創建工廠的數位對映，BMW可以在其中測試他們想要在虛擬世界中進行的任何更改，以提高生產效率，然後再於現實世界中實際實施這些更改。掃描設備意味著掃描工廠的過程只需幾天而不是幾個月。